ゴム製品製造プロセス

- Oct 24, 2017 -

1.ゴム製品の基本工程フロー

現代の工業、特に化学工業の急速な発展に伴い、多くの種類のゴム製品がありますが、生産プロセスは基本的に同じです。 一般的なソリッドゴム(原材料ゴム)の製造工程は、主に原材料で構成されています。

原材料の調製、可塑化、混合、成形、加硫、回復および検査

2.ゴム製品の原料調合

主な製品は、ゴム、ゴム材料配合剤、繊維材料および金属材料である。 どの基本原材料です。 配合されたゴムの性能を改善するために、配合剤はいくつかの補助材料である。 ゴム製品の骨格材料として繊維材料(綿、リネン、羊毛および合成繊維および合成繊維)および金属材料(鋼線、銅線)を使用することにより、

原材料の調製において、成分は式に従って正確に秤量されなければならない。 ゴムと錯化剤とを相互に混合させるためには、いくつかの材料の処理の必要性がある。

柔らかく乾燥した60〜70℃の乾燥室にゴム、次にゴムの小さな部分に切断し、ゲルを破る。

ワックス、ステアリン酸、ロジンなどのブロック配合剤は粉砕してください。

粉末配合剤は、機械的不純物または粗大粒子が含まれている場合にはふるい分け除去する必要がある。

液体剤(パインタール、古代マローン)は、加熱、溶融、水分の蒸発、不純物のろ過が必要です。

錯化剤は乾燥しているか、凝集しやすいものでなければならず、古いものを均一に分散できず、加硫中に気泡が発生し、製品の品質に影響を及ぼす。

3、プラスチック精製のゴム製品

ゴム弾性、加工時に必要な性能(可塑性)が不足しているため加工が容易ではありません。 可塑性を向上させるために、ゴム咀嚼; したがって、ゴム中に容易に分散される成分の混合; 同時に、ロールフォーミングプロセスにおいて、ゴム材料の(内部の布への)浸透性を改善し、可動性を形成するのにも役立つ。 長鎖分子は分解され、可塑性の形成過程は可塑化と呼ばれる。 機械的な可塑化とゴムの熱可塑性プラスチック混合方法の2種類の混合。 機械的な可塑化は、長い鎖状ゴムの構造を機械的に押し出し、摩擦させることにより、長鎖ゴム分子の分解がより短くなり、高弾性状態から塑性状態に変わる。 熱い咀嚼は圧縮空気中のゴムの中を熱と酸素の中を通過し、長鎖の分子劣化の影響で短くなり、可塑性をもたらす。

4.ゴム製品の混合

様々な性能を達成するために、ゴム製品の性能を向上させ、コストを削減するために、様々な化学物質を添加しなければならない。 混合は、原料ゴムと化合物の混合を混合機に入れ、機械的に混合することによって、工程中ゴム中に完全に均一に分散される。 混合は、ゴム製品の製造において重要なプロセスである。 混合物が均一でない場合、ゴムと混合物の役割を十分に発揮することができず、製品の性能に影響を及ぼす。 混合として知られている混合後に得られるゴムは、様々なゴム製品、一般的に接着剤として知られている半仕上げ材料で作られ、通常商品として販売され、バイヤーは直接ゴム加硫の使用を必要とするゴム製品の処理を供給することができます。 異なる配合物によれば、ゴムコンパウンドは、選択肢を提供するために、一連の異なる等級および様々な性能を有する。


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